Édition du 1er septembre 2022

10 nouvelles incontournables diffusées cet été, à consulter!

Institut national des mines

Bon retour de la période estivale! Question de vous aider à reprendre progressivement le rythme, notre équipe vous a concocté une compilation des articles les plus pertinents diffusés cet été qui vous permettra d’être à jour sur la formation minière, sur l’innovation technologique du secteur minier et les avancées de l’industrie minière. Bon rattrapage et bonne lecture en un clin d’œil!

L’UQAT intègre des outils de modélisation en vue d’éliminer les risques liés au drainage minier acide

Université du Québec en Abitibi-Témiscamingue

Grâce aux fruits de ses recherches, Youssef Toubri, doctorant en génie minéral, a mis au point une intégration d’outils de modélisation employés régulièrement par les géologues et les géochimistes spécialisés en environnement minier. Cette innovation permettra notamment aux gestionnaires de nouvelles options de gestion des rejets miniers,  la réduction et même l’élimination des risques engendrés par le drainage minier acide (DMA).

Une formation au Lac Bloom pour les Innus

Ma Côte-Nord

En collaboration avec la communauté de Uashat mak Mani-utenam et le Comité sectoriel de main-d’œuvre de l’industrie des mines (CSMO Mines), Minerai de fer Québec au Lac Bloom offrira une formation accélérée à une dizaine d’Innus. La formation « L'Essentiel des mines » verra le jour à la mi-septembre et aidera à contrer la pénurie de main-d’œuvre.

Le déploiement efficace de la robotique est un atout pour les entreprises minières

Mining technology

Les déplacements et les opérations, ainsi que l'automatisation sur les sites miniers peuvent être grandement optimisés grâce à la robotique. D’ailleurs, toutes les entreprises minières qui incluent la robotique au sein de leurs activités afin d’améliorer leur rendement doivent veiller à l’utiliser de façon optimale. Voici quelques exemples à s’inspirer :

· Fortescue a mis en œuvre la robotique pour une économie de 43 % entre la fosse et le port ; 

· Rio Tinto réalise une économie annuelle de près de 1,5 million de kilomètres de trajets routiers avec son train autonome;

· Boliden utilise des engins de forage automatisés qui sont capables d'effectuer 40 % d'heures de fonctionnement de plus que les alternatives conventionnelles.